恩姆梯精工株式会社
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为您分析了轴承损坏的四个阶段
滚动轴承广泛应用于旋转机械，并且也是易损部件之一。许多旋转机械的故障都与滚动轴承有关。轴承的工作质量对机械的工作状态有很大影响。其缺陷会导致设备的异常振动和噪音，严重时甚至会损坏设备。正确地对滚动轴承进行状态监控和诊断是现代企业设备优化管理和预测性维护的重要方面。
滚动轴承故障的发展有四个阶段：
对应于滚动轴承的结构组成，滚动轴承有四种故障频率：滚动轴承保持架的故障频率、滚动轴承滚动元件的故障频率、滚动轴承外环的故障频率和滚动轴承内环的故障频率。这些轴承的故障频率有特殊的数学计算公式，但在实际工作中计算较为繁琐。有了这个功能插件，只要输入轴承型号和制造商，就可以获得各种轴承的相应故障频率。
第一阶段是轴承开始出现故障的萌芽阶段。此时，温度正常，噪音正常，总振动速度和频率谱正常，但总峰值能量和频率谱已有症状，反映出轴承故障的初期阶段。此时，真正的轴承故障频率出现在超声波段的约20-60kHz范围内。
第二阶段，温度正常，噪音略有增加，总振动速度略有增加，振动谱没有显著变化，但峰值能量大大增加，谱线更加突出。此时，轴承故障频率出现在约500Hz-2kHz的范围内。
第三阶段，温度略有升高，可以听到噪音，总振动速度大大增加，轴承故障频率及其谐波和边带在振动速度谱上清晰可见，振动速度谱上的噪音水平显著增加，与第二阶段相比，峰值能量总量更大，谱线更加突出。此时，轴承故障频率发生在约0-1kHz的范围内。建议在第三阶段后期更换轴承，那么滚动轴承故障特征，如磨损，应该已经可以用肉眼看到。
第四阶段，温度显著升高，噪音强度显著变化，总振动速度和振动位移显著增加，振动速度谱上的轴承故障频率开始消失，被更大的随机宽带高频噪声水平所取代；峰值能量总量迅速增加，可能会有一些不规则的变化。轴承绝对不能在故障发展的第四阶段运行，否则可能会发生灾难性的故障。
因此，在实际工作中遇到轴承问题时，考虑到轴承故障发展的第四阶段具有不可预测的突发危险，建议在第三阶段后期更换轴承，这样可以避免故障的扩大和更严重的事故。根据此时轴承上可以看到的磨损和其他滚动轴承故障特征，如部件损伤，这种建议更为令人信服。至于在第三阶段后期识别轴承故障的发展，需要综合考虑上述理论特征，并结合实际温度、噪音、速度谱、峰值能量谱、速度和峰值能量的总趋势以及实践经验。